氮化硅（Si3N4）陶瓷由于具有高比强、高比模、耐高温、抗氧化和耐磨损以及抗热震等优点,在高温、高速、强腐蚀介质的工作环境中具有特殊的使用价 值近年来,国内外竞相对它进行研究和开发,使其应用范围不断扩大。过去对Si3N4的研究,绝大多数都集中在热压技术研究上，与常压烧结法相比,热压法的效率低,能耗大,加工余量大,成本高,并且只能制造形状极其简单的制品,不适应产业化的要求目前国际上都把研究开发的重点放在Si3N4陶瓷烧结技术研究上本文将从助烧剂的选择、烧结过程和如何改善高温性能几个方面来介绍Si3N4陶瓷常压烧结的研究进展。

氮化硅常见加工方法：
陶瓷材料具有轻质、高强、超硬、耐高温、耐磨、耐腐蚀、化学稳定性好等优良特性但由于离子键、共价键为主的键性决定其同时具有高脆、断裂韧性低、弹性模量高等特点,因此硬脆性的陶瓷材料很难进行铣、刨、磨、抛、钻孔等加工,同时高昂的机加工费用和较差的加工精度也限制了其作为工程材料在航天航空、石油化工、仪器仪表等领域的广泛应用通常精密陶瓷零部件的机加工费用甚至约占总成本的90%通常,利用复相增韧、组分搭配(玻璃陶瓷)、结构设计(多孔陶瓷)等制备技术,在尽可能少牺牲力学性能的前提下提高材料的可加工性能研究人员逐渐认识到:宏观、微观结构设计、引入新型工程陶瓷加工技术是与组分设计、优化同等重要的。

海合氮化硅优势：
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